青岛爱克森机械有限公司

重量分选机主要应用于下列场合：

产品重量的zui终检验

在产品生产zui终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

反馈控制

重量分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致天麻重量分级机 ，从而降低生产成本山东自动重量分级机。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分选机，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；使用重量自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等价格每包15元计算，每年可节约36万元。

水果分选机

如今，从“吃饱”到“吃好”蛋黄重量分级机，人们消费理念有了很大转变，消费需求不断提升，而水果分选设备能帮助水果企业提升水果品质，打造品牌价值。设备制造商在生产设备时，需要克服设备单一、检测精度低、速度慢等问题，，以满足企业对生产效率的要求鸡翅重量分级机。计算机技术、近红外光谱技术、技术为水果粉机设备的提供了广阔的空间，将人工智能技术和分选设备结合也是提高分选设备质量的有效方法。

重量选别机的介绍 

采用全球的数显式秤重模块，完成髙速、平稳计量检定。权秤架结构，保证动态性工作中期内维持、平稳液晶显示屏触摸显示屏电脑操作系统、中英操作面板，便捷易懂；强劲的数据分析作用，纪录每个班的检验数据信息；采用脱卸式式输送带，便捷维护保养；规范重量五个系统分区，可储存10组商品数据信息预置方式。重量先又称的主要用途：关键用以各种各样自动化技术包装流水线上全自动重量检验、左右线辨别或重量等级分类挑选，广泛运用于制药业、食品类、、日化用品、充电电池、轻工业等制造行业的线上髙速包裝检重运用。

自动重量选别机的性能指标

自动重量选别机的性能指标包括：称重精度、称重效率、操作的方便性。

1、称重精度

影响称重精度的误差有几个方面：

1）称重传感器的准确性。自动检重秤根据选用的称重传感器不同，可分为数字式和模拟式。数字式自动检重秤精度，性能稳定，是对称量精度要求高、产品价格较贵的企业的。而模拟式自动检重秤虽然在精度上稍逊一筹，但其价格实惠，如企业对精度的要求不高，它也是企业不错的选择。

2）设备振动的影响。由于物料是动态通过的，因此，振动也对称重有一定影响。振动源有：电动机和传动系统等。有一些种类的选别机，输送装置采用电动机经齿轮减速装置传动。由于齿轮传动有一定的振动，电机运转时也会产生一定的振动。

重量选别机的性能的优化选别机的振动会影响到称重精度，应从控制振动源着手来降低振动，具体措施如下。

（1）选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机，通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置，从而减少了振动。（2）提高零部件的制造质量精度，具体可从下面几个方面着手。①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标，例如转子和定子制造质量不达标，安装不到位，未经过严格的平衡试验，转动时会造成振动超标。因此，必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量，进行相应的平衡实验，保证产品达标。②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验，有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格，在运转时也会引起振动的加剧。因此，必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体下移。并且在底脚等部位采用减振装置。④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前，重量选别机通常都有振动试验：在出厂前用振动台，调整到不同的频率，模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术，保证在一定的振动情况下也能称重，使产品的性能指标上了一个台阶。 [2]

维修维护保养： 

1、 清理秤体 断开开关电源，拔出电源插头。把沙布淋湿后甩干，随后蘸少量中性清洗液，用其清洗秤盘、显示信息滤光器及秤体别的部位。 留意：切忌用一切有机化学开展清洗，在清洗全过程中应防止将水溅入秤体，若有不小心溅入秤体內部，务必等水份晾晒后再接入开关电源，不然将会造成安全事故或毁坏机器设备。 2、 水准校准 查验秤体是不是一切正常，若有歪斜，请调整秤脚，使小水泡放置中心部位。