青岛爱克森机械有限公司

在使用称重分选机的时候常常会遇到一些故障，一些小的故障我们可以通过学习自己进行排除，一些大的故障就要找技术人员了，下面我们就来看看常见的一些故障，以及我们应该如何进行排除。

1、零点偏高。解决办法：需要定期清理维护和调零。

2、瞬时流量波动大。解决办法：将输送机皮带与托辊的中心线对齐鸡腿重量分级机 。

3、计量误差大山东自动重量分级机。解决办法：检查秤体安装是否牢固，纠偏托辊和称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等。

4、校准时重复性不好。解决措施：如自动分级机速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。

5、有负荷无累积值。解决办法：清理电子皮带秤秤体上的物料盒积尘，保持秤体的清洁。

6、输出数值波动频繁蛋黄重量分级机。解决办法：需要把皮带与托辊的中心线对齐，更换转子齿轮，然后进行重新标定。

相信大家对于自动分选机不陌生，前面我们讲了很多有关这种机械的知识，今天我们要讲的是这种机械中的一个部件——自动衡器。这个自动衡器的动态检定是用什么方法来完成的呢？

      自动分选机自动衡器的动态检定是模拟实际称重的过程中完成鸡翅重量分级机。由于动态检定无法将标准砝码加到正在进行模拟实际称量的自动衡器上 ,以达到确定自动衡器动态称重误差的目的。所以动态检定就必须采用一种特殊的方法来确定自动衡器的动态误差。通常是采用被检自动衡器预期称量的物料对被检衡器进行动态试验 ,所以多数情况下我们称动态检定为物料试验。

      对其进行检定时 ,通常是将定量自动衡器已称量物料 ,再进行静态称量既可采用分离检定法 ,又可采用集成检定法。检定时若不能保证每个称量周期所有载荷都卸料就必须采用分离检定法。非连续累计自动衡器是把一批散料分成若干份分立、不连续的被称载荷 ,然后进行累计得到物料的总量。对其进行检定时,由于物料量较大多数采用集成检定法。连续累计自动衡器是不需中断输送带的运动 ,对输送带上的散状物料进行连续称量。

做一次快速功能检查，以核实本设备运行是否正常。请按如下步骤进行：1.接通设备电源和气源您可将本机接通电源，电源的供电电压为交流220V±10%，频率为50HZ。接通电源后打开电源开关，电箱里面的蜂鸣器会连续响。接通5-7千克/平方厘米的衡压气源（注意高压阀气源方向）。2.将秤台手动清零，将砝码放在秤台上，查看显示屏的重量值与砝码是否相符，拿开砝码是否归零。3.进入菜单里面的故障检测（如图1-4）个传感器：提示个称重传感器是否损坏，如何判定与设备型号相关，一般情况下，当电机停止转动：①变化值小于10为正常，大于10为不正常。②物体放在称台上显示数字有增大为正常，否则为不正常。 第2个传感器：同上。 进称台电眼：有物体挡住电眼则显示有物体，否则显示没有物体。 出称台电眼：有物体挡住电眼则显示有物体，否则显示没有物体。 电机开关检测：点击可将电机停止。 电机使能/禁止：点击可将电机启动。 电机制动/启动：保留。输出：点击相应输出端口输出0.5秒有效电平。 输入：提示相对应输入端口是否有效。返回：电机返回上一级页面。1-4故障检测

重量分选机主要应用于下列场合：

产品重量的zui终检验

在产品生产zui终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

反馈控制

重量分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分选机，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；使用重量自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等价格每包15元计算，每年可节约36万元。

 

分选过程

分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时，控制器控制剔除机构开始动作，即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作，再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时，剔除机构则不动作，物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同，分选装置可实现下面几种功能。

（1）将超重和欠重的产品剔除。

（2）按照不同的重量范围，将产品分至不同的重量类别。 [2]