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1.输送机构 前端属于输送机构将被测物料传送到称重机构，给被测物料一个始速度，使得进入称重区域后能够达到稳定传送称重的目的；另一方面蛋黄重量分级机，对前端物料起到隔离减震的作用山东自动重量分级机，保证测量精度。  ??

 2.称重机构 称重机构是整台机子的核心部位也是关键的部位，由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量的精度。  ??

 3.分选机构 分选机构是由由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物料按照不同的规格进行分选的目的。分选方式可设计为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式，选择哪种分选方式主要是根据物料的性质来决定。

在使用称重分选机的时候常常会遇到一些故障，一些小的故障我们可以通过学习自己进行排除蛋黄重量分级机，一些大的故障就要找技术人员了，下面我们就来看看常见的一些故障，以及我们应该如何进行排除。

1、零点偏高。解决办法：需要定期清理维护和调零。

2、瞬时流量波动大。解决办法：将输送机皮带与托辊的中心线对齐。

3、计量误差大。解决办法：检查秤体安装是否牢固，纠偏托辊和称重桥架距离长短是否合适鸡翅重量分级机，瞬时流量是否正常等等。

4、校准时重复性不好。解决措施：如自动分级机速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。

5、有负荷无累积值。解决办法：清理电子皮带秤秤体上的物料盒积尘，保持秤体的清洁。

6、输出数值波动频繁。解决办法：需要把皮带与托辊的中心线对齐，更换转子齿轮，然后进行重新标定。

  重量分选机混合配料应用依赖于测量，并且这些产品通常直接影响日常生活，例如食品加工。测量的微小变化可能对产品质量和客户满意度产生巨大影响。利用具有检重功能的指示器使制造商能够进行频繁的质量检查，同时无需单独的检重秤和手动监控。通过简单地输入上限和下限或使用样本模式，可以将指标配置为执行标准偏差或提供X Bar R统计数据，确保客户获得正确的投资价值，并且制造商不会因不准确的测量而损失收入。

    多成分配方制作系统，多成分灌装系统，设计完整的称重解决方案；通过计算机系统，设计自动称重系统，适用于离散称重过程，（没有指示器/终端）在生产中线，称重容器/筒仓。把螺丝刀把磅体内的接线盒拿出来，然后把打开接线盒找到损坏传感器所对应的线缆把它从接线盒中拉出来，注意先不要急着把损坏传感器的线缆从磅体里抽出来，否则新传感器的线缆会很难穿过来。

重量选别机的性能的优化选别机的振动会影响到称重精度，应从控制振动源着手来降低振动，具体措施如下。

（1）选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机，通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置，从而减少了振动。（2）提高零部件的制造质量精度，具体可从下面几个方面着手。①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标，例如转子和定子制造质量不达标，安装不到位，未经过严格的平衡试验，转动时会造成振动超标。因此，必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量，进行相应的平衡实验，保证产品达标。②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验，有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格，在运转时也会引起振动的加剧。因此，必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体下移。并且在底脚等部位采用减振装置。④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前，重量选别机通常都有振动试验：在出厂前用振动台，调整到不同的频率，模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术，保证在一定的振动情况下也能称重，使产品的性能指标上了一个台阶。 [2]

海鲜分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。 并且海鲜分选机是由很多组件构成的，为了让海鲜分选机更好的使用，下面小编就为大家讲解一下海鲜分选机中的驱动轮组件的清洗检查及安装，希望你们对大家有所帮助：

一、海鲜分选机驱动轮组件清洗、检查

（1）清洗、检查减速器与新驱动轮轴结合面，并涂抹润滑脂；

（2）清理安装基座；

（3）检测减速器与新驱动轮轴装配尺寸。

二、海鲜分选机驱动轮组件安装新驱动轮组件

（1）吊运新驱动轮组件到安装位置；

（2）预紧轴承座地脚螺栓。