青岛爱克森机械有限公司

1.输送机构 前端属于输送机构将被测物料传送到称重机构，给被测物料一个始速度，使得进入称重区域后能够达到稳定传送称重的目的；另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度潍坊自动重量分级机。  ??

 2.称重机构 称重机构是整台机子的核心部位也是关键的部位，由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量的精度。  ??

 3.分选机构 分选机构是由由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物料按照不同的规格进行分选的目的。分选方式可设计为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式，选择哪种分选方式主要是根据物料的性质来决定。

　技术特点：

　　1、采用偏心磁极技术，磁场变化集中在物料集中受力区域，分选效果至佳。

　　2、偏心磁极可调，可根据物料的不同特性来调节物料集中受力区域位置，达到至佳分选效果。

　　3、偏心磁极技术因其磁场位置集中在固定区域，可有效防止磁性物质随滚筒转动造成对皮带的划伤，终划破筒皮，导致设备无法使用。

　　4、采用智能控制系统，用户可根据需求调整手动和自动两种模式。

　　5、自动模式为一键式启动，上手快、操作简单。

　　6、可根据　涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。

　　该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当导电的有色金属进入磁场分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的;其主要区分离判段依据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。

用户需求预留集中控制接口，实现远程操作。

水果分选机

依据水果外观进行分级虽然与内部品质有一定的相关性，但是这种方式误判率较高，二是有些果蔬无法实施。而通过内部品质包括水果的糖度、硬度、酸度等指标进行分级，通常要依靠破坏性检验方法，在分选量较大时，不但缺乏代表性且会造成不必要的浪费。

   同时，现有的水果分选机大多结构较为复杂，且造价成本较高，主要服务于大型生产线，难于大规模推广。目前国内水果分选大多数选择依靠机械配合人工的方式实现分级，虽然可以适应多种水果的检测，但这种分选方式也存在着劳动量大、生产率低而且分选精度不稳定等等的缺点。

     随着近年来近红外光谱技术在农产品内部品质检测方面取得了较快的发展，其具有的检测速度快、可同时检测多种内部成分等优点。故此，其作为水果内部品质分析的技术应用之一，十分契合目前水果分选的特点和需求，且前景广阔。性的变化

重量选别机原理： 

电子称的原理以电子元器件（重量传感器，放大电路，AD转换电路，单片机设计电路，显示电路，电脑键盘电路，通信插口电路，可调稳压电源电路等电路构成。工作内容表明：当物块放到秤盘处时，工作压力施给控制器，该控制器产生变形，进而使特性阻抗发生变化，另外应用鼓励工作电压发生变化，输出一个转变的数字信号。该数据信号经放大电路变大输出到模数转换器。转化成有利于解决的模拟信号输出到CPU与运算操纵。CPU依据电脑键盘指令及其程序流程将这类結果输出到显示器。直到显示这类結果。包裝商品根据检重秤秤重检验，合格的送到原来输送皮带，不合格的给予去除（或警报关机），而且具备依据设置对商品开展归类和统计分析、全自动出示意见反馈数据信号调整调整投料机器设备、文本显示常见故障警报信息内容、多种多样图型统计分析显示等作用。

自动重量选别机 

自动重量选别机有一种低中速率、的包装生产线的商品检重和分选机器设备，可与各种各样包装生产线及其运输信息系统集成，关键用以在线监测商品重量是不是达标，对重量不过关的商品给予分离出来。其基本原理是让成袋物件以一定的速率根据秤重服务平台，在这里一全过程中动态性地测到成袋品的重量值，并由电动执行器将品质不过关的物件去除掉。自动重量选 别机现阶段在食品类 、生活用品、制药业、轻工业等产业链的自动包裝、测重行业运用十分普遍。 自动重量选别机的构成 自动重量选别机关键由下边几一部分构成：供送装置、秤重装置、分选装置、輔助装置。

称重效率在保证称重精度的基础上尽可能地提高称重效率。

操作的方便性机器应该做到操作方便，具体应注意以下几点：传送带可方便拆卸，便于清洁等。因为在工作的过程中，传送带经常会有物料的粉状颗粒或污渍沾到上面，因此需要定期将传送带拆下来清洗。对于有些食品类包装袋进行重量选别时，还应注意卫生，因此，应注意对输送带进行消毒。消毒的方式可以采用消毒剂、清洁剂、煮沸等方式。选别机宜采用防尘防水性设计，实现快速且安全的设备清洗过程。