青岛爱克森机械有限公司

设计严谨：模块化结构槐荫区自动重量分级机，拆装简单方便、易维护、易清洁。

经济：多级分选自动称重，代替人工，占地面积小，可以灵活地与现有的生产线对接，无需对现有的生产线进行大范围的改动，可大幅度的减少停产时间，在线称重分选秤价格，降低损失。

高质量保障：采用的光点传感器以及高速、的数字传感器，采样速度更快，识别精度更高。

定制生产：可根据需求定制不同的分选级别、秤台尺寸、防护等级、出料方式以及其他提高生产效率的方式

工作原理及流程： 当产品从输送带经过重量分选机秤台时，称重传感器会动态监测出产品的重量，并把产品的重量传输给重量分选机的控制系统，控制系统判断出该产品的重量，并将数据传输给分选机构，由分选机构将产品分选到相应的重量区域。

在使用称重分选机的时候常常会遇到一些故障，一些小的故障我们可以通过学习自己进行排除，一些大的故障就要找技术人员了，下面我们就来看看常见的一些故障，以及我们应该如何进行排除。

　　1、零点偏高。解决办法：需要定期清理维护和调零。

　　2、瞬时流量波动大。解决办法：将输送机皮带与托辊的中心线对齐。

　　3、计量误差大。解决办法：检查秤体安装是否牢固，纠偏托辊和称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等。

　　4、校准时重复性不好。解决措施：如自动分级机速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。

　　5、有负荷无累积值。解决办法：清理电子皮带秤秤体上的物料盒积尘，保持秤体的清洁。

　　6、输出数值波动频繁。解决办法：需要把皮带与托辊的中心线对齐，更换转子齿轮，然后进行重新标定。

皮带式称重分选机是一款根据常规性皮带分选机按照比例放大的一款称重分选机

传统人工分选领域主要依靠分选工人师傅根据视觉和手感来判断物料的大小及重量并分到不同的区域内。

皮带式称重分选机运行多年，一般不容易出现故障，如果出现皮带不能正常运转，则检查以下几点：

1、检查同步带有没有被卡住或者损坏的情况；

2、查看输送带有没有被异物卡住；

3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落，造成输送力度不够；

4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障

多数情况下，就能解决问题

重量分选机是对预装分类产品或散状物品单个产品进行称重的自动衡量机器。其中用于自 动重量分检功能的也可称为自动重量分选机。我国重量分选机产品的技术发展较晚。

分选机检测对象有两类，一是预包装商品，另一类是无包装的物品。分选机一般用在产 品生产流水线上时，装在重力式或容积式自动装料机或灌装机之后，用于重量分选并剔除预 先设定的不合格品，或用于被称物品重量分选的分等分级。该机器的秤量准确度要高于重力式 自动装料秤，对于同一等级的分选机要比包装秤高出15倍。展望我国自动分检秤产品近期 技术的发展主要如下：

由于重量分选机产品用于包装物流在线品质检测线上，因此为达到的生产效率，的分选机产品已朝智能化方向发展，针对不同的被检物品的大小和计量速度，可实现自动调整、自我诊断功能。

水果分选手段

    以往根据水果检测指标的不同，水果的分选主要四类：

     1、大小的分选，此分选大多使用机械方法分类，少数使用视觉传感非接触式分类；

     2、重量分选，此分选主要通过电子称量的方法进行分类；

     3、外观品质分选，此方法主要通过光电式色泽分选和计算机处理分选，通过计算水果的颜色和灰度等数据对水果的外观一致性进行分类；

     4、内部品质分选，此类分选主要判断水果的糖度、酸度。

    依据水果外观进行分级虽然与内部品质有一定的相关性，但是这种方式误判率较高，二是有些果蔬无法实施。而通过内部品质包括水果的糖度、硬度、酸度等指标进行分级，通常要依靠破坏性检验方法，在分选量较大时，不但缺乏代表性且会造成不必要的浪费。

水果分选机

如今，从“吃饱”到“吃好”，人们消费理念有了很大转变，消费需求不断提升，而水果分选设备能帮助水果企业提升水果品质，打造品牌价值。设备制造商在生产设备时，需要克服设备单一、检测精度低、速度慢等问题，，以满足企业对生产效率的要求。计算机技术、近红外光谱技术、技术为水果粉机设备的提供了广阔的空间，将人工智能技术和分选设备结合也是提高分选设备质量的有效方法。